食用油生產線整套設備根據(jù)產量、工藝的不同，生產線的配置和整體價格區(qū)別還是挺大的。一是生產線整套設備如何配置是根據(jù)油料的品種、產量大小、加工工藝、廠家預算、成品油等級質量等需求等不同情況來設計的，因此不同原料和工藝所配置的生產線也有所不同，下面以開封搏達的常見油脂生產線為例，來介紹成套食用油生產線的組成設備。
食用油生產線加工的一般流程是：原料清理—原料預處理—壓榨出油—毛油精煉—脫蠟過濾—成品油。
每個步驟都需要用到不同的設備，常見設備有：振動清理過濾篩、破碎機、蒸炒鍋、油脂提取設備、精煉設備、脫蠟設備、過濾設備等，再加上一些輔助設備就能組成一條食用油加工生產線。這些設備在生產線中作用如下：
振動篩去石機：
對原料中的植物纖維、石子等雜質進行清理。在風力和振動的共同作用下，糧食中的雜質被清理出來。然后去石機根據(jù)比重原理，沙子石頭往排石口方向移動并被分離出來，糧食從凈糧出口流出。
破碎機：
借助擠壓、剪切、撞擊和碾磨等機械作用破碎顆粒較大的油料籽仁和機榨餅塊，使其粒度變小的機器。顆粒較大的油料籽仁必須破碎成合適的粒度。便于后道工序進行軋坯，并實現(xiàn)均勻的水分和溫度調節(jié)，從而獲得良好的料坯。
蒸炒鍋：
油料的蒸炒是指生坯經過濕潤、加熱、蒸坯、炒坯等處理，成為熟坯的過程。
蒸炒的目的在于使油脂凝聚，為提高油料出油率創(chuàng)造條件;調整料坯的組織結構，借助水分和溫度的作用，使料坯的可塑性、彈性符合入榨要求;改善毛油品質，降低毛油精煉的負擔。
油脂提取設備：
目前常用的有榨油機和浸出設備這兩種，榨油機又分為螺旋榨油機和液壓榨油機這兩類，分別適用于熱榨工藝和冷榨工藝。根據(jù)油料品種和產量等因素來選擇加工設備和加工工藝。
精煉設備：
通過脫膠、脫酸、脫色、脫臭等工序對毛油進行精煉提純，將毛油中的雜質以及有害物質精煉脫除，提高油脂品質，保證油脂的食用安全性。根據(jù)加工工藝不同可以分為間歇式精煉設備、半連續(xù)式精煉設備和連續(xù)式精煉設備三種。
脫蠟設備：
食用油脫蠟工藝是根據(jù)蠟質與油脂的熔點差及蠟在油脂中的溶解度隨溫度降低面變小的特性，通過冷卻析出晶體蠟。再經過過濾分離面達到蠟油分離的目的。油廠中常用的設備為板框過濾機。
以上就是食用油生產線常用設備簡單的介紹。生產線合理的配置和后期的生產收益息息相關，所以廠家想要投資生產線時要找專業(yè)的生產廠家，在溝通過程中要將自己的具體需求和廠家溝通清楚，如原料、產量、場地等，這樣方便廠家根據(jù)需求準確的提出設備配置方案和報價。如想要了解更多設備詳情和生產線配置方案，歡迎私信或留言機械，我們?yōu)榭蛻籼峁┟赓M的設備方案和指導。